提起金刚砂滤料，很多人先想到的是它耐酸耐磨的特性，由于金刚砂滤料的硬度很高，所以在工业领域中占据着重要的位置。那么金刚砂滤料在工业领域中究竟有哪些用途和特点呢？利来w66小编以磨具切割行业为例为您举例说明。

先在磨具切割行业中，金刚砂滤料可以用于金属物品表面抛光除锈，还可以用于打磨切割物品使用，在这两种工艺中金刚砂滤料使用频率高，🌳下面我们来看一下磨具切割用金刚砂滤料日常使用中需要注意的几个方面。

1、树脂结合剂金刚砂滤料砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚砂砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面粗、成本高。
金属结合剂金刚砂砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、金刚砂磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
5、砂轮线速度影响比复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度，想获得好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度高不适宜砂轮过厚，塬则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响煺刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。
9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

以上是利来w66小编为您介绍的磨具切割用金刚砂滤料用途特点，如您对此还有什么疑问，可拨打我公司联系电话： 或登录利来w66官方网站： 查询！